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延安配电柜群控电梯的控制功能

群控电梯就是多台电梯集中排列，共有厅外召唤按钮，按规定程序集中调度和控制的电梯。群控电梯除了上述单梯控制功能外，还可以由下列功能。 1.最大最小功能。系统指定1台电梯应召时，使待梯时间最小，并预测可能的最大等候时间，可均衡待梯时间，防止长时间等候。 2.优先调度。在待梯时间不超过规定值时，对某楼层的厅召唤，由已接受该层内指令的电梯应召。 3.区域优先控制。当出现一连串召唤时，区域优先控制系统首先检出“长时间等候”的召唤信号，然后检查这些召唤附近是否有电梯。如果有，则由附近电梯应召，否则由“最大最小”原则控制。 4.特别层楼集中控制。包括：①将餐厅、表演厅等存入系统；②根据轿厢负载情况和召唤频度确定是否拥挤；③在拥挤时，调派2台电梯专职为这些楼层服务；④拥挤时不取消这些层楼的召唤；⑤拥挤时自动延长开门时间；⑥拥挤恢复后，转由“最大最小”原则控制。 5.满载报告。统计召唤情况和负载情况，用以预测满载，避免已派往某一层的电梯在中途又换派1台。本功能只对同向信号起作用。 6.已起动电梯优先。本来对某一层的召唤，按应召时间最短原则应由停层待命的电梯负责。但此时系统先判断若不起动停层待命电梯，而由其它电梯应召时乘客待梯时间是否过长。如果不过长，就由其它电梯应召，而不起动待命电梯。 7.“长时间等候”召唤控制。若按“最大最小”原则控制时出现了乘客长时间等候情况，则转入“长时间等候”召唤控制，另派1台电梯前往应召。 8.特别楼层服务。当特别楼层有召唤时，将其中1台电梯解除群控，专为特别楼层服务。 9.特别服务。电梯优先为指定楼层提供服务。 10.高峰服务。当交通偏向上高峰或下高峰时，电梯自动加强需求较大一方的服务。 11.独立运行。按下轿内独立运行开关，该电梯即从群控系统中脱离出来，此时只有轿内按钮指令起作用。 12.分散备用控制。大楼内根据电梯数量，设低、中、高基站，供无用电梯停靠。 13.主层停靠。在闲散时间，保证1台电梯停在主层。 14.几种运行模式。①低峰模式：交通疏落时进入低峰模式。②常规模式：电梯按“心理性等候时间”或“最大最小”原则运行。③上行高峰：早上高峰时间，所有电梯均驶向主层，避免拥挤。④午间服务：加强餐厅层服务。⑤下行高峰：晚间高峰期间，加强拥挤层服务。 15.节能运行。当交通需求量不大时，系统又查出候梯时间低于预定值时，即表明服务已超过需求。则将闲置电梯停止运行，关闭点灯和风扇；或实行限速运行，进入节能运行状态。如果需求量增大，则又陆续起动电梯。 16.近距避让。当两轿厢在同一井道的一定距离内，以高速接近时会产生气流噪声，此时通过检测，使电梯彼此保持一定的最低限度距离。 17.即时预报功能。按下厅召唤按钮，立即预报哪台电梯将先到达，到达时再报一次。 18.监视面板。在控制室装上监视面板，可通过灯光指示监视多台电梯运行情况，还可以选择最优运行方式。 群控备用电源运行。开启备用电源时，全部电梯依次返回指定层。然后使限定数量的电梯用备用电源继续运行。 19.群控消防运行。按下消防开关，全部电梯驶向应急层，使乘客逃离大楼。 20.不受控电梯处理。如果某一电梯失灵，则将原先的指定召唤转为其它电梯应召。 21.故障备份。当群控管理系统发生故障时，可执行简单的群控功能。

变频控制柜主要用于调节设备的工作频率，减少能源损耗，能够平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。同时自带模拟量输入（速度控制或反馈信号用），PID控制，泵切换控制（用于恒压），通信功能，宏功能（针对不同的场合有不同的参数设定），多段速等等。可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。 变频控制柜是技术人员充分吸收国内外 水泵控制的先进经验，经过多年生产和应用，不断完善优化后，精心设计制作而成。 变频控制柜产品具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水，电机超温及漏电 等多种保护功能及齐全的状态显示，并具备单泵及多泵控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类起动方式。可广泛适用于工 农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。 变频控制柜内在质量优良，外形美观耐用，安装操作方便，是各类水泵安全可靠的伴侣。 典型应用：恒压供水、空压机、风机水泵、 中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。 2控制类型 1、液位控制：该控制柜配高性能Key浮球开关，根据液位的高、低变化，自动控制给排水泵的开、停。 2、压力控制：外接电接点压力表或压力控制器，可根据管网压力的变化自动开泵、关泵，本型大量应用于生活给水及消防增压系统。 3、温度控制：外接温度控制器，根据设定的温度范围开泵或关泵，应用于恒温、热交换系统等需温度控制的场合。 4、时间控制：机箱面板设有时间设定按扭和显示器，用户可根据定时需要控制水泵的开启和关闭，适用于各种定时或有规律的间歇式工作方式的控制。

不同固定分隔式柜型工艺性能比较： 
几种固定分隔式柜型均有着各自不同的装配工艺特点，其中板材的选用和厚度、冲弯工艺、拼接方法、装配方式都不同程度的体现各自的特色。 
MD190柜骨架采用2.0钢板弯制喷塑，通过铝三通连接形成骨架，解决了框架涡流的现象，减少发热，提高安全运行系数。骨架采用全螺栓联接，简单便捷。由于其型材的宽度和厚度、折弯型式的限制在小电流系统中能节省内部空间的占用，但在大电流的系统中骨架的整体强度受到一定的影响。
ArTuK系列开关柜采用ABB专业提供全新系列框架。全螺栓联接。K型材多功能直柱以M=25mm安装孔通过专用轧机弯制而成的，属于异型材。骨架制作上对加工设备、加工工艺有较高的标准和要求以满足柜架的制作，需要专门的加工线完成。整体柜骨架灵巧，强度高，美观，高防护等级。
8PT柜骨架采用2.5mm镀锌板、覆铝锌板全螺钉连接或螺栓联接加焊接混合拼接实现。立柱纵宽85mm，并打有25mm模数的安装孔。可选择用角连接器保证骨架三方向连接；后柜可加装三角支撑架加强骨架强度。拼柜时接触面较宽，整体的配合良好。型材可自行加工，便于大批量工厂化生产。 
MNS固定分隔式柜骨架采用2mm进口覆铝锌板弯成C型材通过自攻螺钉与厚度3mm镀锌板焊接成的横向G型材实现骨架基础拼接。柜体的水平度、垂直度和整体结构刚性上都有较强的优越性。拼柜采用10mm螺栓于C型立柱侧面拼接。拼接效果较好；
Blokset固定分隔式柜骨架采用2mm冷轧钢板弯制成U型立柱，侧框采用特制工装夹具焊接后喷塑而成。焊接的工艺是柜架整体美观的重要保证。整体柜架采用焊接与螺栓混合式拼接，扩展空间采用直片固定，因此骨架在整体强度和配合上不占优势。柜间拼柜是通过两个U型立柱侧边通过加长的6mm螺栓连接，实际安装中加长螺钉可能会产生钮距、剪切力，从而无法保证拼柜质量。柜内的安装采用专用的卡螺母实现，在批量生产过程中的便捷度不高。生产工期相对慢。 
通过上述几类固定分隔柜型结构的比较我们可以了解到当型材采用冷轧钢板加工时表面需要进行涂层处理，如喷塑、镀锌等。因此增加加工工序和工艺要求，并且在时间上延长了骨架的生产周期；而采用覆铝锌板制作时，由于是材质是铝硅合金镀层的钢板，在表面光泽度和抗氧化腐蚀性能上比普通的经过表面电镀或涂覆的板材具有更高的耐腐特性。因此在强度、抗氧化性、导电性的安全层面都有无比的优越性。