桂林电控柜软启动柜工作方式
软启动柜，主要用于各类大功率电动机启动，利用软启动取代传统的启动方式，实现平滑启动，降低启动电流，减少电机启动时，较大电流对电机的机械冲击，及对电网的冲击，改善用电质量，节约能源。利用堵转保护和快速保护避免机械故障或堵转阻塞造成电动机过热而烧毁，减少因较大电流造成的压降，影响其它用电器，减少磨损，延长电机的使用寿命，节约机械的维修费用。 软起动控制柜，主要用于接收液位控制仪（器）所输出的高、低水位控制信号，控制液泵电动机的自动开起与停止，其控制形式有全压起动、降压起动、软起动、变频控制等。 工作方式 1.单台泵液位控制。 2.两台泵，一台工作、一台备用的液位控制。 3.使用PLC与变频器，实现多台水泵联动，完成水位测控或保证水压恒定。 分类 1、根据电压 低压软起动柜、高压软起动柜 2、根据负载 风机软起动柜、水泵软起动柜等等 3、根据负载控制方式不同 一拖一软起动柜、一拖多软起动柜、一用一备软起动柜、两用一备软起动柜等等
壁挂式控制箱
工艺特点介绍：
● PU发泡密封条确保箱体达到IP56的防护等级
● 各种类型及尺寸的凸台确保进出线方便
● 镀锌安装板也可在箱体外做布线用
● 箱口多层保护槽不但起加固作用而且能防止门板打开时脏物和水进入箱内
● 带双齿锁芯的岔道锁系统开和关不但极为便捷，而且确保了其通用性
● 两侧带折边的安装板和安装支架最大限度的确保了安装强度
材料:
冷轧钢板
表面处理:
箱体和门板磷化底涂处理，
外部为粉末涂层，颜色可分
RAL7032和RAL7035两种织
纹，安装板则为镀锌
防护等级:
IP56（按GB4205-1993）
标准配置:
门板、箱体、密封条、接地套
件、安装板、门锁（岔道锁）
钢板厚度:
箱体：1.5mm （可选2.0mm）
门板：2.0mm
安装板：2.5mm
电气电控柜安装注意事项
1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。
2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
8. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。
10. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
11. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。
12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。
13. 不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。
14. 有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。
15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。
16. 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
17. 强弱电端子应分开布置;当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
18. 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便;离地高度宜大于350mm。
19. 有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。
20. 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
21. 新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。
22. 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺,韧性好.普通市面的线槽都比较差.建议用日成线槽或其它进口线槽.
23.线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定.
24. 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
25. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,如日成线槽铆钉，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
26. 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。
27. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
28. 排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G。
29. 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。
30. 连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。
1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。
2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
8. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。
10. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
11. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。
12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。
13. 不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。
14. 有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。
15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。
16. 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
17. 强弱电端子应分开布置;当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
18. 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便;离地高度宜大于350mm。
19. 有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。
20. 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
21. 新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。
22. 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺,韧性好.普通市面的线槽都比较差.建议用日成线槽或其它进口线槽.
23.线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定.
24. 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
25. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,如日成线槽铆钉，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
26. 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。
27. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
28. 排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G。
29. 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。
30. 连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。
工商营业执照信息公示