电控柜介绍下安装变频器外围设备问题
在安装变频器时首先要了解变频器的使用场合，根据现场的需要设置不同的外围设备。这里变频器的主要外围设备有：空气断路器、电磁接触器、交流电抗器、制动电阻、直流电抗器、输出交流电抗器，无线噪声滤波器等等。 1.空气断路器是一种不仅能正常接触和断开电路，并能在过电流、逆电流、短路和失（欠）电压等非正常情况下动作的自动电器。其主要作用是保护交、直流电路内的电气设备，也可以不频繁地操作电路。在这里用来迅速切断变频器，防止变频器及其线路故障导致电源故障。 2.交流电抗器又叫AC电抗器、电源协调用的交流电抗器。其主要功能是防止电源电网的谐波干扰。 3.交流接触器简称接触器。它是用来频繁远距离接通和分断交直流电路，或大电容控制电路的自动电器。这里主要用于变频器出现故障时，自动切断主电源并防止掉电及故障后再起动。 4.无线电噪声滤波器又叫电源滤波器，其主要作用是为了抑制从金属管线上传导无线电信号到设备中，或者抑制干扰信号从干扰源设备通过电源传导。在变频器中的作用是抑制干扰信号从变频器通过电源线传导到电源或电动机。 5.直流电抗器主要是为了抑制变频器产生的高次谐波，它的作用效果比交流电抗器更好。 6.输出交流电抗器又叫输出侧抗干扰滤波器，它是为了抑制变频器产生的高频干扰滤波影响电源侧的滤波器。 7.过滤罩主要是防止粉尘进入变频器。 变频器安装的步骤如下： 一、货物核查 二、对主回路进行安装前的绝缘测试 三、对控制回路进行安装前的绝缘实验 四、变频器安装对周围环境的要求。 （1）环境温度：一般适用在-10℃-40℃、湿变在底于90％的环境工作中。环境温度若高于40℃时候，每升高1℃，变频器应降额5％使用。 （2） 安装现场的普通要求：1）无腐蚀、无易燃易爆气体、液体 2）无灰尘、漂浮性的纤维及金属颗粒。3）所安装场所的基础、墙壁应坚固无损伤、无震动 4）要避免阳光直射 5）无电磁干扰 （3）变频器的安装空间及通风：变频器内部装有冷却风扇以强制风冷，为了使冷却循环效果良好，所以必须将变频器垂直安装。将多台变频器安装在同一装置或控制箱里时，为减少相互热影响，建议要横向并列安装。 （4）变频器盖板的拆卸：在安装中，需要对变频器进行测试、检查、接线等，这就需要对其盖板进行拆卸。要注意不同变频器的特点，根据他们的特点来安装。 （5） 变频器的接线：1）接线是否有误 2）电线的线屑，尤其是金属屑、短断头及其螺杆、螺母是否掉落在变频器内部 3）螺杆是否拧紧，电线是否有松动 4）端子接线的裸露部分是否与别的端子带电部分相碰，是否触及了变频器外壳。 （6）控制回路接线的注意事项：1）控制回路与主回路的接线，以及与其他动力线、电力线应分开走线，并保持一定距离。2）变频器控制回路中的继电器触点端子引线，与其他控制回路端子的连线要分开走线，以免触点闭合或断开时造成干扰信号。3）为了防止噪声等信号引起的干扰，使变频器产生误动作，控制回路采用屏蔽线。 （7） 对变频其的特殊安装。 变频器使用的时候注意问题： 1） 物理的使用环境注意事项 产品的工作温度一般要求在0~50℃，但为了保证工作安全、可靠、使用时应考虑留有裕度，最好控制载40℃以下。绝对不允许把发热元件或发热元件紧靠变频器的底部安装。 2） 电气环节要注意事项 1． 防止电磁干扰 2． 防止输入端过电压 3） 参数设置注意事项 在使用变频器之前，将变频器输出电压设为380V，基底频率设为50HZ；对驱动泵类和风机负载最高频率和上限频率设置为50HZ，下限频率15~20HZ；加减速根据电机的容量和负载量确定。 4） 接线过程中的注意事项 在安装、测试、维修过程中，常需要进行端子接线。切记不要将电源线接到变频器的输出端子上；也不要将变频器输出端子排上的“N”端子误认为电源中性线端子。控制回路接线应与主回路接线尽量远离。 5） 变频器的接地和防雷 变频器的正确接地是提高控制系统灵敏度、抑制噪声能力的重要手段，变频器接地端子E（G）接地电阻越小越好，接地导线截面应不小于2平方毫米。长度应控制在20米。在雷电活跃地区，如果电源是架空进线，应在进线处装设变频专用避雷器，或按规范要求在离变频器20米的远处预埋钢管保护接地。 6） 变频器运行的注意事项 试运转时，最好先不带负载先运行一次，然后带轻载运行，最后再带载运行。变频器的运行与停止操作不要采用通断变频器电源的方式。
应变片的粘贴是应变片式传感器或直接用应变片作传感器进行测试的成败关键。其工艺一般包括清理试件，上胶，黏合，加压，固化和检验等步骤，总的要求是胶层薄，无气泡，粘贴牢靠，绝缘好，黏合时，一般在应变片上盖一层薄滤纸，先加压挤出部分胶液，然后通过滤纸紧按应变片的引出线区，同时，沿应变片纵向滚压，迫使气泡及多余的胶液溢出，以保证黏合的紧密型性，粘好后按固化工艺要求进行固化处理，最后还应对贴片质量进行检查，电控柜包括敏感栅是否短路或者开路，绝缘性是否合格及粘贴位置是否正确等，检查合格后就可以焊接引出线。
粘贴的各具体工艺及其黏合剂的悬着必须根据应变片基底材料及测试环境等条件决定的，还需要的是，尽管能使应变片有较好的粘贴质量，但不能正确选用应变片，也不会得到满意的检测结果，应变片的选用是否恰当，自感现象与自感系数将直接影响着传感器测量精度，必须加以重视。
一,序言对于塑料制品行业来说, 电耗是其生产成本的主要部分,而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一,因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本,提高产品竞争力的有效途径.目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机,液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供,在注塑周期的过程中,注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同,必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力.液压系统的负荷变化很大,由于定量泵不可调节输出功率,因此多余的能量只能在挡板,油路泄露,油的升中消耗掉.这样既加剧了各种阀门的磨损,又造成油温过高,电机噪音过大,以及机械寿命缩短等现象.并且通常在设计中, 用户油泵电机设计的电容比实际需要高出很多, 存在"大马拉小车"的现象,造成电能的大量浪费.因此推广交流变频器调速装置在注塑机上应用,对于减少能源浪费具有重要意义.
二,调速节能装置的节能原理1,变频节能由流体力学可知,P(功率)=H(压力),流量Q与转速n的一次方成正比,压力H与转速n的平方成正比,功率P与转速n的立方成正比,Q/Q=n/n,H/H=n/n式中:Q-油泵的额定流量,H-油泵的额定压力,P-油泵电机的额定功率,n油泵电机的额定转速.由上述公式可知,如果油泵的功率一定,当要求调节流量Q下降时,转速n可成比例下降,此时油泵的轴输出功率P是成立方关系下降,即油泵电机耗电功率P与其转速n近似成立方关系.例如:某注塑机油泵电机额定功率为55KW,则当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量为28.16KW,省电48.8%;当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量仅用6.875KW,省电87.5%.2,动态功率因数补偿节能无功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是因为功率因数的降低导致电网的有功功率的降低.由公式S=P+Q, Q=S*SINфP=S*COSф ,其中:S-视在功率,Q-无功功率,P-有功功率,COSф功功率因数.可知.当COSф越大,有功功率P越大.普通定量泵注塑机COSф值在0.6-0.8之间,而使用变频器调速节能控制装置后, 由于变频器内滤波电容的作用,使得COSф≈1,从而减小了无功损耗,增大了电网的有功功率.3,软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动,启动电流等于(3-7)倍额定电流,这样会对电机设备和供电电网造成严重的冲击,而且还会对电网量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对设备的使用寿命极为不利,而使用变频器节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,最大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对电容量的要求,延长了设备和模具的使用寿命.
三,塑机节能改造原理1,注塑机成型的工艺过程注塑机主要用于热塑料的成型加工.注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程,即以合模等—射嘴前进—射胶—保压—溶胶,冷却--开模—顶出制品—顶杆退回—合模等加工工序达到某件产品成型.注塑机通常采用减液压传动,其结构包含注射装置,开合模装置,液压传动装置和电气控制装置,后者的作用是保证注塑机按工艺过程以预完定每个工序的要求(压力,速度,温度,时间,位置)和动作程序准确有效地工作.在传统的注塑机中,液压传动装置主要出油泵,液压控制,压力电磁比例阀,流量电磁比例阀,各种不同的动作油缸,油泵电机及其它液压附件和管道组成,其中,油泵是定量油泵,电动机通常提供额定功率和转速,油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能,然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油,满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求.2,变频器调速节能装置的控制系统根据注塑机的工艺要求,利用注塑机电脑的同步控制信号及电气控制,从注塑机的压力电磁比例阀和流量电磁比例阀分别取出0-1ADC的模拟电流信号,直接加在变频器专用的输入端,从而改变变频器的输出频率,即改变油泵电机的转速,来改变油泵电机的输出流量Q,满足注塑机在各个工序中所需的油泵压力大小和流量速度,将传统的定量泵转变为量泵.
二,调速节能装置的节能原理1,变频节能由流体力学可知,P(功率)=H(压力),流量Q与转速n的一次方成正比,压力H与转速n的平方成正比,功率P与转速n的立方成正比,Q/Q=n/n,H/H=n/n式中:Q-油泵的额定流量,H-油泵的额定压力,P-油泵电机的额定功率,n油泵电机的额定转速.由上述公式可知,如果油泵的功率一定,当要求调节流量Q下降时,转速n可成比例下降,此时油泵的轴输出功率P是成立方关系下降,即油泵电机耗电功率P与其转速n近似成立方关系.例如:某注塑机油泵电机额定功率为55KW,则当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量为28.16KW,省电48.8%;当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量仅用6.875KW,省电87.5%.2,动态功率因数补偿节能无功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是因为功率因数的降低导致电网的有功功率的降低.由公式S=P+Q, Q=S*SINфP=S*COSф ,其中:S-视在功率,Q-无功功率,P-有功功率,COSф功功率因数.可知.当COSф越大,有功功率P越大.普通定量泵注塑机COSф值在0.6-0.8之间,而使用变频器调速节能控制装置后, 由于变频器内滤波电容的作用,使得COSф≈1,从而减小了无功损耗,增大了电网的有功功率.3,软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动,启动电流等于(3-7)倍额定电流,这样会对电机设备和供电电网造成严重的冲击,而且还会对电网量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对设备的使用寿命极为不利,而使用变频器节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,最大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对电容量的要求,延长了设备和模具的使用寿命.
三,塑机节能改造原理1,注塑机成型的工艺过程注塑机主要用于热塑料的成型加工.注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程,即以合模等—射嘴前进—射胶—保压—溶胶,冷却--开模—顶出制品—顶杆退回—合模等加工工序达到某件产品成型.注塑机通常采用减液压传动,其结构包含注射装置,开合模装置,液压传动装置和电气控制装置,后者的作用是保证注塑机按工艺过程以预完定每个工序的要求(压力,速度,温度,时间,位置)和动作程序准确有效地工作.在传统的注塑机中,液压传动装置主要出油泵,液压控制,压力电磁比例阀,流量电磁比例阀,各种不同的动作油缸,油泵电机及其它液压附件和管道组成,其中,油泵是定量油泵,电动机通常提供额定功率和转速,油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能,然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油,满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求.2,变频器调速节能装置的控制系统根据注塑机的工艺要求,利用注塑机电脑的同步控制信号及电气控制,从注塑机的压力电磁比例阀和流量电磁比例阀分别取出0-1ADC的模拟电流信号,直接加在变频器专用的输入端,从而改变变频器的输出频率,即改变油泵电机的转速,来改变油泵电机的输出流量Q,满足注塑机在各个工序中所需的油泵压力大小和流量速度,将传统的定量泵转变为量泵.